挤出模具使用过程中，受物料特性、工艺参数、模具维护等多种因素影响，难免出现出料不均、产品表面瑕疵、模具漏料等故障。这些故障不仅影响产品质量，还会降低生产效率。掌握常见故障的解决方法，能帮助客户快速排查问题、恢复生产。下面，台普模具为大家整理了常见故障及对应解决方法。

故障一：出料不均。主要表现为挤出产品的厚度、截面尺寸不一致。解决方法：首先检查模具的流道是否堵塞或磨损，若有堵塞需及时清理，若磨损严重则需要修复或更换模具零件；其次调整挤出机的工艺参数，保证物料的熔融状态与挤出速度稳定；最后检查模具的定型装置是否正常，确保产品能够均匀冷却定型。

故障二：产品表面有划痕、凹陷等瑕疵。主要原因可能是模具的型腔或流道内有杂质、毛刺，或者物料的熔融状态不佳。解决方法：及时清理模具内的杂质，对型腔与流道进行抛光处理，去除毛刺；检查物料的质量，调整挤出机的加热温度，确保物料充分熔融。

故障三：模具漏料。主要是由于模具的装配间隙过大、连接部位松动，或者模具内压力过高导致的。解决方法：重新检查模具的装配情况，紧固连接部位，调整装配间隙；降低挤出机的挤出压力，确保模具内压力在合理范围内。

台普模具构建了完善的技术支持体系，客户使用模具过程中遇到任何故障，均可随时联系技术团队。团队会通过电话、视频等方式快速响应，提供故障排查指导；若需现场解决，会及时安排专业技术人员赶赴现场，保障客户生产尽快恢复。