佛山市台普设备制造有限公司
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隔热条成品出现气泡、空洞、疏松等缺陷,除了原料干燥不充分、温度参数异常外,模具排气系统设计不合理是核心诱因之一。挤出成型过程中,原料熔融会产生微量水汽与气体,若气体无法及时排出,滞留于模具型腔内部,就会形成成品缺陷。

优质的挤出模具需配备合理的排气结构,通过精准设计排气槽、排气缝隙,让成型过程中产生的气体顺利排出,同时避免原料从排气位溢出产生毛边。排气槽的宽度、深度、位置需要精准把控,过大会造成溢料,过小则无法实现有效排气。
台普模具在隔热条模具设计中,根据产品截面结构与原料特性,精准布局排气点位,优化排气槽参数,兼顾排气效果与成型完整性。有效排出型腔内部滞留气体,减少成品气泡、空洞、疏松等问题,提升隔热条密实度与整体品质,适配高端门窗配件生产标准。