佛山市台普设备制造有限公司
专注模具机械设备研发，生产，销售及技术服务于一体的现代型企业
全国咨询热线：
136-8889-9725
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挤出模具在使用过程中易出现多种成型问题，需针对性排查解决。常见问题包括产品表面不光滑，多因流道内壁粗糙、物料塑化不均或温度过低导致，可通过抛光流道、调整挤出温度或增加塑化时间改善；产品尺寸偏差过大，可能是模口磨损、定型套间隙不当或物料收缩率计算误差，需更换模口、调整定型套位置或重新核算收缩余量。
出料不均多与流道设计不合理、物料杂质堵塞有关，可优化流道结构或加强物料过滤；产品出现气泡则可能是物料含水量过高或模具内有空气残留，需对物料进行干燥处理或在模具上增设排气孔。排查时应遵循“先易后难”原则，先检查物料状态与工艺参数，再排查模具结构与磨损情况，避免盲目拆卸模具导致二次损伤。
台普模具在生产过程中严格把控加工精度与质量检测，从源头减少成型问题的发生，同时积累了丰富的故障排查经验。针对客户使用过程中遇到的成型难题，台普可提供专业的技术支持，协助快速定位问题并给出解决方案，保障生产顺利进行。
