在门窗型材制造对精密加工需求提升的当下，佛山粤台普通过设备与工艺整合，将挤出模具精度稳定控制在 0.01mm 级别，为门窗型材、密封件等领域提供精密制造方案。
一、技术突破：进口设备与工艺协同
沙迪克慢走丝设备：引入日本设备，闭环伺服控制实现微米级切割，恒张力系统与去离子水过滤将热变形控制在 0.005mm 内，四轴联动达 0.01mm 拐角精度，成型面粗糙度满足型材表面光洁需求。
CNC 加工中心：三轴 / 五轴联动加工，粗加工尺寸偏差≤0.03mm，雷尼绍激光干涉仪补偿误差；高速铣削（12000rpm）配合涂层刀具，模具流道轮廓精度 0.01mm，保障型材挤出尺寸均匀性。
系统化集成：设备数据通过 MES 追溯，热处理采用真空淬火 + 油冷，硬度偏差 ±1HRC，工作环境温控 25±1℃，工序抽检合格率超 99%。
二、门窗领域应用实例
型材模具：通过沙迪克设备加工模具流道，内径公差控制在 ±0.01mm，配合 CNC 加工中心对分型面的精密铣削（平面度≤0.008mm），使挤出的门窗型材壁厚偏差≤±0.015mm，表面平整度提升。
密封胶条模具：CNC 加工中心微铣削技术（最小刀具 0.1mm）在模具内加工精度 0.01mm 的导槽，沙迪克设备对出口端倒圆角处理（精度 0.005mm），挤出的胶条截面公差≤0.02mm，密封性能提升。
复杂型面模具：沙迪克慢走丝设备完成截面公差 0.01mm 的异形孔加工，CNC 五轴联动铣削出精度 0.015mm 的型材卡槽结构，使成品型材在 - 30℃至 80℃环境下仍保持 ±0.03mm 的尺寸稳定性。
三、品质保障体系
设备管控：建立精度档案，实时监测设备损耗，精度衰减超 0.003mm 即校准，通过软件验证设计与加工匹配度。
定制工艺：针对门窗型材特点优化 “CNC 铣削参数”，提升模具表面光洁度的同时，加工效率提升 30%；采用低温加工工艺，减少模具热变形对精度的影响。
长效保障：正常使用下 0.01mm 精度保持不少于 30 万次生产循环，实际应用中连续生产 12 个月后，模具关键尺寸偏差≤±0.012mm。
佛山粤台普自成立以来，始终专注于精密制造领域的钻研与开拓。依托佛山深厚的制造业底蕴，公司汇聚行业前沿技术与专业人才，不断对生产设备、工艺流程进行升级优化。凭借对品质的执着追求和对创新的不懈探索，在挤出模具制造行业树立起卓越口碑，成为众多门窗企业信赖的合作伙伴，助力行业迈向更高精度、更高质量的发展阶段 。
