粤台普模具厂专注于隔热条挤出模具领域，其生产的模具专为制造 P66 尼龙材质隔热条产品而设计。P66 尼龙材质具有优异的耐高温、抗腐蚀及机械强度性能，能够满足隔热条在建筑门窗等领域的高要求使用场景。

精密化模具制作流程

在模具制作环节，厂内遵循严格的工艺标准：前期通过三维建模完成模具结构设计，随后进入关键加工阶段 —— 利用铣床对模具毛坯进行粗加工，通过铣刀精准切削成型模腔基础轮廓，确保各部件的安装定位精度；针对高精度需求的型芯与型腔，采用慢走丝加工进行精细切割，其 ±0.01mm 的切割精度可保证复杂型面的尺寸一致性；辅以 CNC 数控机床完成模具模板的平面铣削与孔位加工，通过恒温车间的数控系统控制，使表面粗糙度达到 Ra0.8 以下。

系统化试模调试工艺

模具组装后需经历多轮铣床试模工序：首先在挤出机上安装模具进行空载运行，通过铣床微调模口间隙至 0.05mm 以内；注入 P66 尼龙原料进行实料试生产时，同步监测熔体压力与挤出温度（控制在 250-270℃区间），根据试模样品的截面尺寸偏差（允许 ±0.1mm），利用铣床对模唇部位进行二次修模；针对隔热条表面出现的熔接痕等问题，通过 CNC 精铣调整流道弧度，直至样品通过 1000 次热循环测试无变形，才算完成模具验收。

粤台普模具厂从设计建模到试模交付的全流程工艺管控，确保每副模具都能实现 P66 尼龙隔热条的稳定挤出，为门窗型材企业提供过定制化模具解决方案，产品在断桥铝门窗、幕墙隔热系统中展现出优异的适配性。